◆SQE供應商質量管理培訓課程

企業競争不能(néng)靠單打獨鬥，需要同供應商形成(chéng)戰略合作夥伴關系，如同日本豐田的成(chéng)功離不開(kāi)供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接構成(chéng)最終産品的質量；從成(chéng)本考慮，原材料和部件的成(chéng)本占絕大部份産品的成(chéng)本的50％---80％以上；從響應效率分析，很多情況則往往因爲供應商交貨不準時(shí)而影響産品最終交付。供應商産品質量、成(chéng)本和交期的管理水平直接決定了組織的競争能(néng)力。因此，要有一批合作的穩定的戰略合作夥伴供應商。

爲了與供方建立穩定的戰略合作夥伴關系，除了在先期的供應商開(kāi)發(fā)、評估要作大量的了解、審核和認證供工作外，後(hòu)期建立聯合質量管理更加重要。這(zhè)些工作一般由專門的職位－－SQE（供應商質量管理工程師）來完成(chéng)。本課程就(jiù)是專門針對(duì)注冊認證SQE而開(kāi)設的。課程以務實操作的七大主題内容指導SQE如何更好(hǎo)地開(kāi)發(fā)、審核和評估供應商；如何更好(hǎo)地聯合供應商共同提高質量。通過(guò)培訓將(jiāng)達成(chéng)如下目标：

1、掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責；

2、掌握供應商開(kāi)發(fā)管理流程；

3、掌握供應商綜合評估方法和技巧；

4、掌握供應商聯合質量管理管理工具和方法；

5、了解跨企業六西格瑪質量改善項目實施；

6、掌握供應商關系管理，形成(chéng)戰略聯盟夥伴關系。

【培訓大綱】

模塊一：現代供應商質量管理概述和SQE工作職責          

             1、顧客之聲（VOC）與質量   

             2、質量鏈管理才是産品質量管理的全部

             3、戰略性采購           

             4、供應鏈優化管理

             5、産品價值鏈分析  

             6、質量成(chéng)本分析

             7、采購質量風險管理       

             8、SQE工作職責

             9、讨論：如何成(chéng)爲一名優秀SQE

模塊二：供應商開(kāi)發(fā)管理流程                            

             1、供應商開(kāi)發(fā)一般流程     

             2、質量管理體系審核

             3、現場審核                 

             4、APQP先期産品品質策劃

                1) 什麼(me)是APQP           

                2) 爲什麼(me)要進(jìn)行APQP

                3) 何時(shí)進(jìn)行APQP         

                4) APQP的職責範圍

                5) APQP的基本原則       

                6) APQP的五個過(guò)程

                7) 控制計劃方法論

             5、PPAP生産零組件批準程序

                1) 什麼(me)是PPAP           

                2) PPAP的目的

                3) PPAP的提供時(shí)機       

                4) PPAP零件需取自有效的生産

                5) PPAP要求             

                6) PPAP的提交等級

                7) PPAP的批準狀态

             6、案例讨論：如何有效地評估供應商

模塊三：供應商質量過(guò)程能(néng)力評估                   

             1、何爲過(guò)程能(néng)力

                1) 過(guò)程能(néng)力  

                2)過(guò)程能(néng)力指數

             2、計量值數據過(guò)程能(néng)力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

             3、計數值數據過(guò)程能(néng)力分析

                 1) DPU/DPO/DPMO

                 2)計數值數據的過(guò)程能(néng)力分析

             4、練習、讨論、答疑

模塊四：供應商測量系統分析                              

              1、測量系統分析介紹             

              2、測量變差的組成(chéng)

              3、測量變差的評估               

              4、離散數據測量系統分析方法

              5、連續數據測量系統分析方法     

              6、供方、組織和顧客測量系統的一緻性

模塊五：供應商質量問題改善                             

              1、建立組織架構和機制   

              2、跨企業六西格瑪項目小組實施

              3、因果法和因果矩陣       

              4、FMEA（失效模式分析）

                 1）FMEA簡介             

                 2）FMEA實施步驟

                 3）FMEA案例應用分析

              5、質量問題分析工具－QC七大手法

                 1）點檢表               

                 2）魚骨圖和因果圖分析法

                 3）柏拉圖               

                 4）直方圖

                 5）層别圖               

                 6）散布圖

                 7）變異圖、箱圖和趨勢圖

              6、複雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC

                 1）定義問題           

                 2）測量現狀

                 3）分析問題             

                 4）改善實施

                 5）控制、維持和複制成(chéng)本

              7、來料質量控制

                   1）抽樣檢驗和風險分析   

                   2）來料質量不良分析報告和改善

                   3）樣件管理

模塊六：預防供應商質量問題                              

                1、營運機制上幫助供方建立預防體系

                2、防錯法（從源頭上消除出錯）

                     1）防錯法作用           

                     2）防錯法原理

                     3）防錯法應用           

                     4）消除人爲的失誤                                            

                3、應用SPC（統計過(guò)程方法）

                      1）變異               

                      2）變異二類原因

                      3）SPC的基本概念       

                      4）控制圖的兩(liǎng)個階段

                      5）計量值控制圖應用     

                      6）計數值控制圖應用

模塊七：供應商關系管理                                

                 1、戰略性合作夥伴關系建立  

                 2、供應商關系的10條原則

                 3、供應商關系             

                 4、供應商關系控制

                 6、供應商關系法律問題和風險預防

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